塑料挤出机_全自动称重配料系统_塑料挤出机  以下是塑料挤出机及全自动称重配料系统的工作流程：

全自动称重配料系统工作流程

1. 原料准备：将各种塑料原料（如聚乙烯、聚丙烯等）及添加剂（如色母粒、抗氧剂等）分别放置在不同的料仓中。

2. 配方设定：根据产品要求，在控制系统中输入所需原料的种类、比例和重量等配方信息。

3. 称重计量：控制系统根据配方指令，启动相应的给料装置，将原料从料仓输送到称重秤上进行精确称重。称重传感器实时监测重量变化，当达到设定重量时，给料装置停止供料。

4. 配料混合：经过称重的各种原料通过输送装置进入混合设备，进行充分混合，确保各组分均匀分布。

5. 输送至挤出机：混合好的物料通过管道或输送设备被输送到塑料挤出机的料斗中，等待挤出成型。

塑料挤出机工作流程

1. 进料：料斗中的物料在重力作用下进入挤出机的螺杆进料段。

2. 塑化：螺杆旋转，将物料向前推送，同时外部加热装置对机筒进行加热，使物料在螺杆的剪切和摩擦作用下逐渐升温、软化并塑化成均匀的熔体。

3. 挤出成型：塑化好的熔体在螺杆的推动下进入机头模具，通过模具的特定形状和尺寸，被挤出成所需的塑料制品形状，如管材、板材、型材等。

4. 冷却定型：挤出的制品离开模具后，立即进入冷却装置，通过风冷、水冷等方式进行快速冷却，使其固化定型，保持制品的形状和尺寸精度。

5. 牵引切割：冷却后的制品由牵引装置以一定的速度牵引前进，根据设定的长度要求，通过切割装置将制品切割成所需的长度。

6. 制品收集：切割后的制品被收集整理，完成整个生产过程。

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